Pelabelan dalam acuanTeknologi (IML) pada masa ini agak matang di Eropah, dengan sekurang-kurangnya 85% hingga 95% pembungkusan makanan menggunakan IML. Memandangkan kualiti hidup manusia terus bertambah baik, teknologi IML akan digunakan secara meluas. Label IML digunakan semasa proses pengacuan produk plastik, membentuk bahagian penting acuan.
Pelabelan dalam acuan ialah proses di mana lengan robot mengambil label bercetak dan meletakkannya dalam acuan. Lubang vakum dalam acuan memegangnya dengan selamat di tempatnya. Apabila bahan botol plastik memanas dan mengendur menjadi bentuk tiub, acuan dengan label ditutup dengan cepat. Udara ditiup ke dalam bentuk tiub, memaksa ia melekat pada dinding acuan. Pada ketika ini, acuan masih agak panas, dan pelekat pepejal pada label, berpaut pada bentuk awal botol, mula cair dan bercantum dengan botol plastik di dalam acuan. Apabila acuan dibuka semula, botol plastik menjadi bentuk, dan label serta botol menjadi satu, menjadikan label yang dicetak dengan cantik tertanam kukuh dalam produk plastik. Label dan botol kelihatan berada pada permukaan yang sama, mencipta ilusi produk tidak berlabel. Grafik berwarna-warni kelihatan seolah-olah dicetak terus pada botol. Ini bukan sahaja meningkatkan estetika pelabelan dalam acuan tetapi juga meningkatkan ketahanannya terhadap haus, haba, air dan lembapan.
1. Pengeluaran automatik sepenuhnya, meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos
2. Ciri-ciri penghalang yang dipertingkatkan bagi bekas
3. Kualiti percetakan definisi tinggi yang indah, mengatasi proses percetakan tradisional
4.Labeltahan mengelupas, mengekalkan warna tahan lama, tahan kerosakan, dan kalis air, kalis minyak, kalis cendawan, tahan asid dan alkali, tahan lelasan, tahan suhu rendah dan tahan rendaman.
5. Proses pencetakan semula dipermudahkan, memastikan perlindungan alam sekitar
6. Label dibenamkan dalam bekas, menjadi bahagian penting produk, mencipta penampilan bebas label dan memberikan tahap keberkesanan anti-pemalsuan tertentu.
7. Proses dalam acuan meningkatkan keliatan bekas sambil mengurangkan jumlah resin yang digunakan.
| Tidak. | Kategori Industri | Jenis Produk |
|---|---|---|
| 1 | Industri Pelincir | Minyak pelincir, minyak gear, antibeku, dsb. |
| 2 | Industri Produk Kimia Harian | Gel mandian, syampu, agen pembersih, penghilang noda dan produk penjagaan diri, dsb. |
| 3 | Industri Makanan | Kicap, aiskrim, kopi, jus buah-buahan, minuman teh, yogurt, dll. |
| 4 | Industri Farmaseutikal | Farmaseutikal mewah |
Dua atau lebih label dilekat pada botol pada masa yang sama. Ini jarang berlaku, tetapi ia boleh menyebabkan penyelewengan label atau keciciran label. Robot menggunakan sedutan vakum untuk menyerap label. Penyedutan vakum yang berlebihan atau geseran yang berlebihan antara label adalah sebab utama untuk label berbilang atau berganda. Melaraskan sedutan vakum robot dan menghapuskan elektrik statik secara berkesan adalah cara yang berkesan untuk menyelesaikan masalah pelabelan berlebihan.
Semasa proses penghantaran label robot, label mungkin tertanggal apabila ia terlepas dari cawan sedutan di tengah-tengah dan tidak dihantar ke rongga acuan sama sekali atau mungkin terjatuh keluar dari rongga acuan kerana sedutan vakum yang lemah.
Apabila mesin dihidupkan secara normal, tetapi tiada label di hadapan atau belakang, masalah ini disebabkan terutamanya oleh tekanan udara dan keciciran label. Penyelesaian masalah ini bermula dengan pemilihan robot pelabelan, diikuti dengan pilihan label. Label dalam acuan yang berbeza juga menghasilkan kualiti label yang berbeza. Secara umumnya, label dalam acuan dengan kekakuan yang baik dan elektrik statik rendah membantu memastikan lekatan label yang tepat. Akhir sekali, mengenai pelupusan sisa, kaedah standard tidak boleh digunakan. Oleh kerana label dan botol diperbuat daripada bahan yang sama dan disepadukan sepenuhnya semasa proses pengeluaran selepas satu proses pengacuan, kertas label dan badan botol digabungkan sepenuhnya. Mula-mula, kikis dakwat yang dicetak pada kertas label, bukan keseluruhan label, dan kemudian carikkannya dan tambahkannya pada lapisan dalam botol untuk mencapai kitar semula dan perlindungan alam sekitar.
Selain perkara di atas, masalah biasa lain dengan pelabelan dalam acuan termasuk perubahan warna produk, dakwat tercuci, kemasan tepi yang lemah, tebukan yang lemah, pembalut tepi dan keretakan. Ini bukan sahaja berkaitan dengan kualiti label, tetapi juga mempunyai banyak kaitan dengan proses pengacuan dan reka bentuk acuan. Oleh itu, adalah penting untuk memilih pengeluar yang baik.Zhejiang Zhongyu Sains dan Teknologitelah bekerjasama dengan banyak jenama selama bertahun-tahun. Dari perolehan bahan mentah, pra-tekan, percetakan, pemprosesan pasca-tekanan, pembungkusan hingga pengangkutan, setiap pautan dilakukan dengan teliti untuk menghapuskan sebarang ketidakprofesionalan dan ketidaksempurnaan. Berbanding dengan kaedah tradisional, kelebihan utama teknologi label dalam acuan kami ialah kehalusan dan resolusi tinggi kesan cetakan, yang pasti dapat memenuhi usaha anda untuk mendapatkan kualiti dan kecerdasan.
