Artikel ini mengambil menyelam yang mendalam ke dalam prinsip kerja, teknologi, parameter peralatan, kelebihan, dan soalan yang paling sering ditanya mengenai IML. Sama ada anda OEM, jurutera produk, atau pereka pembungkusan, memahami bagaimana kerja IML dapat membantu anda menyelaraskan pengeluaran, mengurangkan sisa, dan meningkatkan daya tarikan visual.
Dalam pelabelan acuan adalah proses di mana label pra-dicetak dimasukkan ke dalam acuan sebelum mencetak suntikan atau meniup cetakan berlaku. Plastik cair kemudian disuntik ke dalam acuan, bersatu dengan label untuk membuat satu produk bersepadu.
Tidak seperti kaedah pelabelan berasaskan pelekat tradisional, IML menghasilkan label yang menjadi sebahagian daripada produk akhir-menjadikannya tahan lama dan tahan lasak.
Untuk memahami sepenuhnyaBagaimana dalam kerja pelabelan acuan, mari kita memecahkan keseluruhan kitaran pengeluaran:
Label resolusi tinggi adalah pra-dicetak menggunakan percetakan flexographic, gravure, atau offset. Substrat label biasa termasuk:
Polipropilena
Polistirena
Komposit kertas/polimer
Selepas mencetak, label mati dan disusun dalam pemegang majalah untuk penempatan robot.
Lengan robot atau sistem penempatan label statik memasukkan label ke dalam rongga acuan. Ini mesti dilakukan dengan ketepatan yang melampau untuk mengelakkan penyelewengan.
Sebaik sahaja label di tempat, acuan ditutup dan diapit dengan kuasa tinggi untuk mempersiapkan untuk membentuk.
Plastik cair disuntik atau ditiup ke dalam acuan, ikatan dengan label kerana haba dan tekanan yang tinggi.
Selepas penyejukan, produk yang dibentuk dengan label tertanam dikeluarkan. Tiada pelabelan sekunder diperlukan.
| Parameter | Julat spesifikasi |
|---|---|
| Jenis acuan | Single/Multi-Tavity |
| Bahan label | Pp, ps, haiwan kesayangan, filem komposit |
| Ketebalan label | 30-100 mikron |
| Tekanan suntikan | 800-2,000 bar |
| Suhu pengacuan | 180 ° C - 250 ° C. |
| Masa kitaran | 3-15 saat |
| Kelajuan penempatan robot | <1.5 saat |
| Kekuatan pengapit acuan | 50-650 tan |
| Toleransi kedudukan label | ± 0.1 mm |
| Kekuatan lekatan label | ≥ 10 n/25 mm |
Ketahanan unggul: Label adalah tahan gores, kalis air, dan pudar-bukti.
Kecekapan kos: Menghapuskan keperluan untuk pelabelan pasca pengacuan.
Pengeluaran lebih cepat: Automasi mengurangkan masa kitaran keseluruhan.
Mesra alam: Label dan bekas sering diperbuat daripada bahan yang sama, meningkatkan kitar semula.
Rayuan Visual Tinggi: Membolehkan grafik berkualiti foto dan hiasan permukaan penuh.
| Industri | Contoh produk IML |
|---|---|
| Makanan & Minuman | Tiub yogurt, bekas mentega, cawan jus |
| Rumah & Penjagaan Peribadi | Botol syampu, pembungkusan detergen |
| Elektronik | Perumahan Kawalan Jauh, Memaparkan Panel |
| Automotif | Panel papan pemuka, antara muka tombol |
| Mainan & masa lapang | Mainan plastik yang dicetak adat |
MemahamiBagaimana dalam kerja pelabelan acuanJuga melibatkan mengenal pasti faktor -faktor yang mempengaruhi kualiti:
Bahan mesti bersesuaian secara kimia dengan substrat plastik untuk lekatan optimum.
Permukaan acuan yang digilap atau bertekstur boleh memberi kesan kepada seberapa baik bon label.
Misplacement label oleh walaupun milimeter boleh menyebabkan kecacatan kosmetik atau berfungsi.
Sesetengah sistem menggunakan caj statik untuk memegang label di tempat terhadap rongga acuan.
Kawalan terma yang tidak betul boleh mengakibatkan pengecutan label atau menggelegak.
| Jenis label | Penerangan | Gunakan kes |
|---|---|---|
| Label legap | Menyekat cahaya, meningkatkan privasi | Bekas makanan, elektronik |
| Label telus | Buat rupa "tidak label" | Botol kosmetik, peralatan |
| Label logam | Menawarkan kemasan premium, logam | Pembungkusan mewah |
| Label berasaskan kertas | Mesra alam tetapi kurang tahan lama | Pembungkusan jangka pendek |
IML hampir selalu diintegrasikan ke dalam barisan pengeluaran automatik. Inilah Caranya:
Sistem penglihatan: Pastikan penjajaran label pra-suntikan.
Unit pengecasan statik: Pegang label dengan selamat di tempat.
Robot Servo: Letakkan dan menarik balik label dengan ketepatan peringkat mikron.
Sensor & penggera: Memantau kejayaan kitaran, kesilapan penempatan, atau salah laku label.
Automasi membolehkan proses itu diperkuat dengan cekap, terutamanya untuk persekitaran pengeluaran besar -besaran.
Keseragaman bahan: Oleh kerana label dan bekas diperbuat daripada bahan yang sama (mis., PP), penyortiran dan kitar semula adalah lebih mudah.
Tiada pelekat: Mengurangkan pencemaran kimia semasa kitar semula.
Mengurangkan sisa: Tidak perlu sisa pelapik, gam, atau sistem aplikasi sekunder.
S: Bagaimanakah kerja pelabelan acuan berbanding pelabelan tradisional?
A: Pelabelan tradisional digunakan selepas mencetak menggunakan pelekat atau haba. Dalam pelabelan acuan, label bersatu dengan produk semasa acuan, menawarkan ketahanan dan kecekapan yang lebih baik.
S: Adakah IML sesuai untuk semua jenis produk plastik?
A: Tidak. IML berfungsi dengan baik dengan termoplastik seperti polipropilena (PP) dan polietilena (PE). Plastik Kejuruteraan mungkin memerlukan bahan label tertentu dan tetapan proses.
S: Apakah masa kitaran biasa untuk IML?
A: Bergantung pada saiz dan kerumitan bahagian, masa kitaran berkisar antara 3 hingga 15 saat per unit.
S: Bagaimanakah bantuan elektrik statik dalam IML?
A: Elektrik statik membantu mematuhi label sementara ke rongga acuan sehingga plastik mengisi acuan dan ikatan dengannya secara kekal.
S: Bolehkah IML digunakan untuk mencetak pukulan?
A: Ya. Walaupun yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan, IML juga disesuaikan untuk aplikasi pencetakan tamparan, seperti botol berongga dan kendi.
S: Kaedah percetakan apa yang terbaik untuk label IML?
A: Percetakan offset dan gravure paling biasa digunakan, menawarkan kelajuan resolusi tinggi dan cepat.
Q: Adakah Containers IML boleh dikitar semula?
A: Ya. Apabila label dan bekas dibuat dari bahan yang sama, kitar semula dipermudahkan dengan ketara.
S: Apakah masa utama untuk menubuhkan barisan pengeluaran IML?
A: Bergantung pada kerumitan acuan dan automasi, persediaan boleh mengambil masa 6-12 minggu dari reka bentuk ke status siap pengeluaran.
S: Bolehkah anda menukar reka bentuk dengan mudah di IML?
A: Ya. Oleh kerana label dicetak secara berasingan, perubahan karya seni atau reka bentuk tidak memerlukan perubahan stok label -hanya acuan.
MemahamiBagaimana dalam kerja pelabelan acuanadalah kritikal bagi syarikat yang bertujuan untuk mengoptimumkan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan persembahan produk. Memandangkan kemampanan dan kelajuan ke pasaran menjadi keutamaan, IML menonjol sebagai pelaburan yang pintar, masa depan untuk pengeluar di seluruh dunia.
Sama ada anda melancarkan barisan produk baru atau menaik taraf sistem pembungkusan semasa anda, dalam pelabelan acuan menawarkan ketepatan, prestasi, dan manfaat mesra planet.
Untuk lebih banyak pandangan mengenai jentera IML, keserasian label, atau integrasi automasi, berunding dengan pembekal peralatan pelabelan terdekat atau jurutera pengeluaran.
Zhejiang Zhongyu Science and Technology Co., Ltd. Membimbing pembangunan kawasan pembungkusan dengan pengeluaran berkualiti tinggi, menyatakan maklumat pengeluaran dengan warna cantik untuk pelanggan. Produk kami termasuk dalam label acuan, filem pengedap aluminium foil, dan label mengecut. Kami telah bekerjasama dengan banyak jenama terkenal antarabangsa. Kami melakukan setiap pautan dengan cepat dan sempurna; Dari membeli bahan mentah, prepress, cetak, tekan penamat, pembungkusan untuk pengangkutan. "Tidak ada yang terbaik, hanya lebih baik" adalah usaha kita yang kekal untuk kualiti.
