Apakah perbezaan antara proses IML dan pengacuan suntikan biasa?

Proses IML adalah jauh berbeza daripada proses pengacuan suntikan biasa dalam banyak aspek. Berikut adalah analisis terperinci kedua-dua proses ini:

1. Prinsip proses

Proses pengacuan suntikan biasa ialah proses pengacuan di mana plastik cair disuntik ke dalam acuan dan kemudian disejukkan dan dipadatkan untuk membentuk produk plastik mengikut bentuk dan saiz yang dikehendaki. Ia terutamanya bergantung pada kecairan suhu tinggi plastik dan kesan penyejukan acuan untuk mencapai pengacuan produk.

TheIML (Pelabelan Dalam Acuan)proses, iaitu, proses pelabelan dalam acuan, ialah proses pengacuan yang meletakkan label filem bercetak ke dalam acuan dan kemudian menyuntik plastik untuk digabungkan dengan ketat dengan label. Kunci kepada proses IML ialah ikatan ketat antara label filem dan plastik, serta kestabilan dan ketepatan kedudukan label semasa proses pengacuan.

2. Pemilihan bahan

Proses pengacuan suntikan biasa terutamanya menggunakan pelbagai termoplastik, seperti polietilena, polipropilena, polivinil klorida, dll. Plastik ini mempunyai sifat kecairan, kebolehbentukan dan mekanikal yang baik dan sesuai untuk mengeluarkan pelbagai produk plastik dengan struktur ringkas.

Proses IML memerlukan penggunaan bahan filem dengan ciri khas sebagai label, seperti filem poliester, filem poliamida, dll. Bahan filem ini menawarkan kebolehcetakan yang baik, rintangan haba, rintangan kimia dan kekuatan mekanikal untuk memastikan kestabilan dan ikatan yang ketat dengan plastik semasa proses pengacuan suntikan.

3. Proses pengacuan

Proses pengacuan biasapengacuan suntikanproses adalah agak mudah, terutamanya termasuk langkah-langkah peleburan plastik, suntikan ke dalam acuan, penyejukan dan pemejalan, dan demoulding. Dalam proses ini, parameter seperti suhu acuan, tekanan dan masa mempunyai kesan penting terhadap kualiti dan kesan pengacuan produk.

Proses pengacuan proses IML agak rumit. Ia perlu meletakkan label filem ke dalam acuan sebelum pengacuan suntikan dan pastikan kedudukannya tepat dan stabil. Kemudian, plastik cair disuntik ke dalam acuan melalui sistem suntikan mesin pengacuan suntikan, supaya plastik dan label digabungkan dengan ketat. Semasa proses pengacuan suntikan, parameter seperti suhu, tekanan dan masa perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan gabungan ketat antara label dan plastik serta kualiti pengacuan produk.

4. Ciri-ciri produk

Produk yang dihasilkan melalui proses pengacuan suntikan biasa mempunyai ciri-ciri struktur mudah, dimensi yang stabil, dan sifat mekanikal yang baik, tetapi kesan hiasan permukaan agak terhad.

Produk yang dihasilkan melalui proses IML mempunyai kelebihan kesan hiasan permukaan yang kaya, penyepaduan label dan produk, rintangan haus, rintangan calar dan rintangan kakisan kimia. Memandangkan label digabungkan rapat dengan plastik, label kurang berkemungkinan jatuh atau rosak semasa digunakan, meningkatkan ketahanan dan estetika produk.

5. Kawasan permohonan

Proses pengacuan suntikan biasa digunakan secara meluas dalam pengeluaran pelbagai produk plastik, seperti sarung perkakas rumah, bahagian auto, bekas pembungkusan, dll.

Proses IML lebih sesuai untuk pengeluaran produk yang memerlukan kesan hiasan permukaan yang kaya dan ketahanan yang tinggi, seperti panel perkakas rumah, sarung telefon mudah alih, bahagian dalaman automotif, dll. Dalam bidang ini, teknologi IML boleh memberikan kesan visual yang unik dan tinggi. -prestasi produk yang berkualiti untuk memenuhi keperluan pengguna terhadap penampilan dan kualiti produk.

Kesimpulannya, terdapat perbezaan yang ketara antara proses IML dan proses pengacuan suntikan biasa dari segi prinsip, pemilihan bahan, proses pengacuan, ciri produk dan bidang aplikasi. Proses IML memainkan peranan penting dalam pengeluaran produk plastik mewah dengan kesan hiasan yang unik dan kelebihan ketahanan. Apabila pengguna terus meningkatkan keperluan mereka untuk penampilan dan kualiti produk, prospek aplikasi proses IML akan menjadi lebih luas.